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隨著反應釜研發(fā)技術的不斷進步,不銹鋼反應釜在操作中分解爆破的風險逐漸降低。但在使用過程中,操作不當仍會造成分解爆破的風險。 下面就對使用過程中相關問題進行了總結,主要分2點。
1. 工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
2.反應釜中帶入機械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。
處理方法注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。處理方法嚴格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法檢修、調(diào)試儀表,達到準確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。處理方法嚴格控制催化劑用量,加料應均勻。
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